This is a realistic hypothetical process-planning example, not a claim about a specific customer drawing or production result.
Related: Read the related CNC tooling case.
English: 2205 Duplex Stainless Filter Basket CNC Case: Long Slots, Weld-Datum Recovery and Burr Control
This hypothetical welded filter basket combines a sealing flange, thin slotted wall, internal pilot and bolt circle. The drawing must be converted into a sequence that recovers functional datums after welding without collapsing the ribs or smearing burrs into the flow path.
Feature and datum interpretation
Treat the gasket face as axial datum A and the finished pilot as radial datum B. Clock the slot pattern and bolt circle from a defined weld seam or datum hole. Inspect raw weld runout before assigning cleanup stock, because forcing a nominal centerline can leave one side of the flange unfinished.
Carbide tool selection
Use a positive-rake carbide face mill for the flange, a sharp variable-helix end mill for slot roughing, a reduced-neck finisher for slot walls, stub carbide drills for the bolt circle and a controlled back-chamfer tool for internal edges. Duplex stainless needs real chip thickness and directed coolant to avoid work hardening.
Fixture and process sequence
First skim sacrificial pads and establish a repeatable rotary axis. Support the basket internally with segmented soft jaws or a low-force mandrel, finish the pilot and gasket face, then mill slots in a staggered sequence so adjacent ribs are never released together. Finish bolt holes and edge breaks from the recovered datum set.
Tolerance, surface and tool-life risks
Heat, rubbing and weld residual stress can move the rim or bend narrow ribs. Avoid dwelling at slot ends, monitor spindle load for edge wear and inspect flange flatness after unclamping. Burr inspection must include the hidden inner slot edges before cleaning and passivation.
FAQ
Why recover datums before finishing?
Because the functional geometry must be related to the actual part, not an assumed nominal center.
Why inspect after unclamping?
Clamping can temporarily hide distortion or runout.
中文: 2205 双相不锈钢过滤筒 CNC 案例：长槽、焊后基准恢复与毛刺控制
本假设焊接过滤筒包含密封法兰、薄壁长槽、内定位口和螺栓圆。工艺重点是焊后恢复功能基准，同时避免薄筋塌陷和毛刺卷入流道。
特征与基准解释
以垫片密封面作为轴向基准 A，以精加工内口作为径向基准 B；槽阵列和螺栓圆相对规定焊缝或定位孔定向。加工前先测焊接跳动，避免按理论中心强行分配余量导致法兰局部见不到光。
硬质合金刀具选择
法兰采用正前角硬质合金面铣刀，长槽用锋利变螺旋立铣刀分层粗铣，再用缩颈精加工刀修整侧壁。螺栓孔使用短型硬质合金钻，内侧边缘用反向倒角刀受控去毛刺。双相不锈钢必须保持有效切屑厚度和定向冷却。
夹具与工序顺序
先轻铣工艺垫建立可重复旋转轴线，使用分段软爪或低夹紧力胀套从内部支承。完成内口和密封面后，长槽采用交错顺序加工，不能同时释放相邻薄筋；最后从恢复后的基准加工孔系和倒角。
公差、表面与刀具寿命风险
切削热、擦削和焊接残余应力都会移动法兰或弯曲薄筋。槽端不能停顿，通过主轴负载监控刃口磨损，卸夹后复查平面度；清洗钝化前必须检查隐藏的内侧槽边毛刺。
常见问题
为什么精加工前要恢复基准？
功能几何必须对应实际零件，而不是假设的理论中心。
为什么卸夹后还要检测？
夹紧力可能暂时掩盖变形或跳动。
Français: Cas CNC de panier filtrant en inox duplex 2205 : fentes longues, reprise des références après soudage et maîtrise des bavures
Ce panier filtrant hypothétique soudé associe bride d’étanchéité, paroi mince ajourée, pilote intérieur et cercle de vis. La gamme doit reconstruire les références après soudage sans déformer les nervures.
Fonctions et références
La face de joint devient A et le pilote B. Le motif de fentes est indexé depuis un repère défini. Mesurer le faux-rond brut avant de répartir la surépaisseur de reprise.
Choix des outils carbure
Employer une fraise à surfacer positive, une fraise carbure à hélice variable, un outil à col dégagé, des forets courts et un outil de chanfrein arrière. Conserver une vraie épaisseur de copeau avec arrosage dirigé.
Montage et gamme
Créer l’axe sur des plots sacrificiels, soutenir l’intérieur à faible effort, finir pilote et bride, puis ouvrir les fentes en ordre alterné. Terminer trous et arêtes depuis les références récupérées.
Risques de qualité et d’usure
La chaleur et les contraintes de soudage déplacent la bride. Éviter les pauses, suivre la charge outil et contrôler planéité et bavures intérieures après débridage.
FAQ
Pourquoi reconstruire les références ?
La géométrie fonctionnelle doit suivre la pièce réelle.
Pourquoi contrôler après débridage ?
Le serrage peut masquer une déformation.
Русский: Корзина из стали 2205: длинные пазы, базы после сварки и удаление заусенцев
Условная сварная фильтрующая корзина имеет уплотнительный фланец, тонкую стенку с пазами, внутренний поясок и отверстия. После сварки базы восстанавливают без деформации ребер.
Функции и базы
Торец служит базой A, поясок — B, пазы индексируют от заданного ориентира. До снятия припуска измеряют сварочное биение.
Твердосплавный инструмент
Применяют положительную торцевую фрезу, острую фрезу с переменной спиралью, длинношейный чистовой инструмент, короткие сверла и обратную фасочную фрезу.
Установ и маршрут
Сначала создают ось, затем поддерживают корзину изнутри с малым усилием. Пазы обрабатывают в шахматном порядке, после чего заканчивают отверстия и кромки.
Риски точности и стойкости
Нагрев и остаточные напряжения смещают фланец. Нельзя задерживать подачу; плоскостность и внутренние заусенцы проверяют после освобождения.
FAQ
Зачем восстанавливать базы?
Функциональная геометрия должна соответствовать реальной детали.
Зачем измерять после освобождения?
Зажим может скрывать деформацию.
