This is a realistic hypothetical process-planning example, not a claim about a specific customer drawing or production result.
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中文: 2205 双相不锈钢过滤筒 CNC 案例：长槽、焊后基准恢复与毛刺控制
本假设焊接过滤筒包含密封法兰、薄壁长槽、内定位口和螺栓圆。工艺重点是焊后恢复功能基准，同时避免薄筋塌陷和毛刺卷入流道。
特征与基准解释
以垫片密封面作为轴向基准 A，以精加工内口作为径向基准 B；槽阵列和螺栓圆相对规定焊缝或定位孔定向。加工前先测焊接跳动，避免按理论中心强行分配余量导致法兰局部见不到光。
硬质合金刀具选择
法兰采用正前角硬质合金面铣刀，长槽用锋利变螺旋立铣刀分层粗铣，再用缩颈精加工刀修整侧壁。螺栓孔使用短型硬质合金钻，内侧边缘用反向倒角刀受控去毛刺。双相不锈钢必须保持有效切屑厚度和定向冷却。
夹具与工序顺序
先轻铣工艺垫建立可重复旋转轴线，使用分段软爪或低夹紧力胀套从内部支承。完成内口和密封面后，长槽采用交错顺序加工，不能同时释放相邻薄筋；最后从恢复后的基准加工孔系和倒角。
公差、表面与刀具寿命风险
切削热、擦削和焊接残余应力都会移动法兰或弯曲薄筋。槽端不能停顿，通过主轴负载监控刃口磨损，卸夹后复查平面度；清洗钝化前必须检查隐藏的内侧槽边毛刺。
常见问题
为什么精加工前要恢复基准？
功能几何必须对应实际零件，而不是假设的理论中心。
为什么卸夹后还要检测？
夹紧力可能暂时掩盖变形或跳动。
