薄壁、深腔、尖角、基准、公差链和装夹风险。
CNC 行业技术知识树
覆盖工艺路线、铣削车削、设备系统、材料加工性、刀具刀柄、切削参数、夹具、检测和后处理交付。
01 工艺路线 DFM、工序、基准、装夹和量产路线。
按形位要求、装夹次数和批量选择工艺。
粗精分离、余量分配、热变形和最终精修。
02 铣削与车削 型腔、轮廓、孔系、曲面、轴类和螺纹。
开槽、型腔、轮廓、曲面、倒角和螺旋插补。
外圆、内孔、端面、切槽、螺纹和锥度。
减少二次装夹，提高位置一致性。
03 设备系统 机床、主轴、冷却、探针和控制系统。
立加、卧加、数控车和车铣复合。
高速加工关注动平衡、跳动和热伸长。
外冷、微量润滑和主轴中心出水。
04 材料加工性 铝、钢、不锈钢、铜、塑料和高温合金。
高转速、大排屑、控制粘刀和阳极氧化外观。
关注硬度、加工硬化、刀具磨损和切削热。
控制变形、毛刺、热影响和表面划伤。
05 刀具刀柄 刀具几何、涂层、夹持、跳动和寿命。
立铣刀、钻头、丝锥、铰刀、镗刀和成型刀。
按材料、温度、润滑和磨损模式选择。
控制刚性、跳动、动平衡和伸出长度。
06 切削参数 转速、进给、切深、切宽和材料去除率。
由刀具直径和推荐线速度推算。
由转速、齿数和每齿进给量决定。
匹配刀具刚性、材料、夹持和机床功率。
07 工装夹具 定位、夹紧、防呆、快换和批量一致性。
按零件形状和基准选择定位，避免过定位。
兼顾刚性、变形、换型和刀具避让。
提升节拍、重复定位和检测一致性。
08 精度检测 尺寸、形位、粗糙度、首件和批量检测。
按功能面、材料、批量和成本确定。
平面度、垂直度、位置度、同轴度和轮廓度。
首件报告、尺寸报告和过程能力追溯。
09 后处理交付 去毛刺、热处理、表面处理、清洗和包装。
阳极、电镀、钝化、发黑、喷砂、拉丝和喷涂。
淬火、回火、时效、氮化和去应力。
防锈、防碰伤、分穴包装和批次追溯。
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CNC加工服务、数控加工工艺与精密零件配套能力
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核心 CNC 加工工艺
CNC 铣削、车削、钻孔、攻牙、镗孔、倒角、去毛刺、三轴加工、四轴加工和五轴加工。
材料与零件类型
铝合金、不锈钢、碳钢、铜件、钛合金、工程塑料、精密机械零件和非标定制零件。
刀具夹具与工装
立铣刀、硬质合金刀具、刀柄、ER 夹头、BT/HSK 系统、夹具设计和稳定装夹方案。
检测与交付配套
公差评估、表面粗糙度、CMM 检测、FAI 首件报告、阳极氧化、电镀、热处理和包装。
技术知识覆盖范围
面向工程师、采购和制造团队，把 CNC 加工项目在量产前需要判断的工艺风险、材料特点、刀具参数和检测要求讲清楚。
工艺规划
覆盖 DFM 评审、基准策略、工序顺序、装夹次数、余量分配和首件验证。
材料加工性
覆盖铝合金、不锈钢、模具钢、铜合金、钛合金、陶瓷、复合材料和工程塑料。
刀具决策
覆盖刀具几何、涂层、刀柄跳动、切削参数、冷却方式和刀具寿命诊断。
质量控制
覆盖公差链、表面粗糙度、CMM 检测、FAI 报告、SPC 和批量交付追溯。
工艺与交付指标
用清晰参数让客户快速判断是否适配项目需求。
公差±0.01 mm
工艺Milling / Turning
配套Tooling + Fixture
质量FAI / CMM
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