Outillage d’un tourillon 300M à portées opposées et fente de serrage

Outils carbure et surépaisseurs thermiques d’un tourillon 300M avec portées opposées, collier fendu, boulons et rainures de graisse.

300M helicopter rotor trunnion with opposed bearing journals clamp slot grease grooves and carbide tools

Français: Outillage d’un tourillon 300M à portées opposées et fente de serrage

Le déplacement après traitement thermique commande le plan. Les portées partagent un axe à travers une âme allégée et le collier ne doit pas les ovaliser au serrage.

Budgéter la déformation autour de l’axe

La forge normalisée est palpée; faces et enveloppes partent d’un centre commun. Une fraise grande avance enlève des couches alternées, puis une fraise variable 16 mm raccorde l’âme. Une plaquette CVD laisse une surépaisseur cylindrique égale.

Outils de la forge au tourillon durci

Élément du plan Outil carbure et attachement Raison / solution écartée
Centres et faces Fraise 80 mm CVD et foret à centrer carbure Répartition équilibrée.
Âme Grande avance puis fraise variable 16 mm Couches alternées.
Portées Plaquette CVD puis meule CBN vitrifiée Surépaisseur après trempe.
Fente et trous Scie 1,2 mm, fraise 8 mm, alésoir Faible effort, bon diamètre.
Graissage Outil rayon 2 mm et chanfreineur arrière Intersection contrôlée.

Ébaucher symétriquement avant la fente

Après trempe, les centres sont repris et les portées rectifiées. Une scie carbure PVD de 1,2 mm, soutenue par mandrin, ouvre le collier; une fraise AlTiN 8 mm interpole les trous puis un alésoir les calibre. Une fente avant trempe bougerait sans maîtrise.

Libérer sans perdre la rondeur

Un outil plein rayon 2 mm finit les gorges, puis un chanfreineur arrière traite les intersections. Coaxialité entre pointes et rondeur, boulon libre puis serré, forment l’acceptation. Un contrôle magnétique suit la rectification.

Cas d’outillage associés: landing-gear axle tooling; fork and pin-bore tooling.

FAQ du tourillon 300M

Pourquoi rectifier ? Pour la calamine et la rondeur. Interpolation puis alésoir ? Position puis diamètre. Fin de vie de la scie ? Largeur, bavure ou charge hors tendance.

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