中文: Ti-6Al-4V 骨板锁定孔加工与毛刺控制配刀
升级内容直接回答：怎样加工Ti-6Al-4V骨板锁定孔，既不把曲面薄板抬离夹具，也不在患者接触面留下毛刺。孔轴、沉头形状、板厚和自由状态轮廓按同一公差链管理。
本案例围绕 Ti-6Al-4V 医疗骨板的图纸、夹具和配刀展开。零件包含多组沉头孔、长圆槽和薄壁外形，重点是孔位稳定、沉头深度一致、边缘无毛刺和表面不能被刀具擦伤。建议先在毛坯刚性较好时加工定位孔和支撑面，再使用低轮廓专用夹具完成孔系、沉头和外形精加工。
配刀可采用变螺旋硬质合金立铣刀粗加工外形，锋利小圆角立铣刀精修轮廓，硬质合金钻头配合铣孔或铰孔控制孔径，专用沉头刀控制座面质量。钛合金加工要保持正切削厚度和充分冷却，避免停顿、摩擦和二次硬化。最终检测应覆盖孔位、沉头深度、边缘圆滑度、厚度和表面粗糙度。
锁定孔特征—刀具决策关口
预成形底面落在三个已检测基准垫和可更换聚合物托模上。外形用6 mm四刃AlTiN圆角刀恒定啮合粗铣；锁定孔用4 mm三刃变螺旋硬质合金刀插补，再用图纸认可的成形刀完成螺纹或锁定轮廓。当钻孔加沉头的组合无法修正回弹后的轴线位置时，不采用该方案。
| 图纸检查点 | 刀具／方法 | 验收逻辑 |
|---|---|---|
| 曲面支撑 | 三基准垫＋聚合物托模 | 不得抬起或压痕 |
| 锁定孔 | 4 mm三刃插补＋合格成形刀 | 轴线、圆度和孔形 |
| 患者侧边缘 | 1 mm反向倒角刀 | 毛刺高度与表面完整性 |
检测与停刀规则
孔位在板两端交替加工以平衡热量。1 mm反向倒角刀从有支撑一侧处理出口，患者侧禁止手工抛磨。CMM或光学探头测孔轴和轮廓，放大检测毛刺高度，卸夹后以最小支撑复测自由曲面。
相关配刀路径: titanium bracket heat-control plan; angled titanium guide tooling.
针对性问答
为何先插补再成形？ 可先修正位置和圆度。为何用聚合物托模？ 分布夹紧力且不压伤曲面。何时换刀？ 毛刺、推力或孔形趋势超限。
要核对该特征的微钻、刀柄、出口支撑与毛刺控制，请参考 微孔配刀决策专题.
