渗碳齿轮轴:硬车、磨削与检测工艺案例

渗碳合金钢齿轮轴案例,介绍中心孔基准、热处理余量、CBN 硬车、轴颈磨削、花键精加工和跳动检测。

Carburized steel gear shaft hard turning and grinding process case

中文:渗碳齿轮轴硬加工方案

本案例齿轮轴包含两个轴承轴颈、斜齿轮、渐开线花键和外螺纹。软加工阶段应先建立并保护两端 60 度中心孔,所有回转特征尽量在两顶尖之间加工,使轴颈、齿坯和花键坯共享同一轴线。渗碳淬火后的弯曲和尺寸变化必须通过批次数据确定,不能只凭经验固定预留量。

热后先检查中心孔和直线度,再使用 CBN 刀片硬车端面、台阶和适合硬车的外圆,为轴颈磨削建立均匀余量。高圆度、低波纹度和噪声要求的轴承位仍优先磨削。最终应分别检测直径、圆度、两轴颈同轴跳动、齿形齿向、花键功能尺寸和表面烧伤;普通千分尺不能代替圆度和同轴度检测。

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