CoCrMo骨科试模拉刀锯齿与连接孔配刀

中文: CoCrMo骨科试模拉刀锯齿与连接孔配刀

本案例回答“CoCrMo重复锯齿怎样配刀，既不破坏连接孔基准，又不烧伤齿尖”。假设图纸以铰制手柄连接孔和定向平面控制锥形包络，齿高按多个截面站位检测，而不是只看整体轮廓。本例属于非植入试模工具，不作临床声明。

先完成连接孔和定向面，再以内胀芯轴定位并用平面止转。锥体两侧交替粗加工以平衡负载；先加工排屑槽，再由连接孔轴线分度齿列，使用新小径刀按截面站位递增顺序精修齿尖。

CoCrMo同时具有磨蚀性和蓄热性。必须保持切屑负荷，把稳定冷却送到齿根，并按刀具加工长度跟踪主轴功率。多排齿同时出现镜面擦亮、褐色细屑或相同齿尖圆化，说明刀刃磨损，而不是几何补偿问题。

图纸特征	硬质合金刀具与刀柄	选择理由与否决方案
锥形本体粗加工	10 mm五刃变螺旋AlTiN微粒硬质合金刀，热缩刀柄	动态侧铣限制径向力；四刃全宽刀路会让硬合金过热。
锯齿根槽	3 mm四刃TiAlN加强芯硬质合金刀，8 mm有效伸长，液压刀柄	短伸出抗弯；长颈刀尚未达到齿形公差就会振动。
齿侧与齿尖精加工	2 mm锥形球头AlCrN硬质合金刀，轻微刃口钝化，高精筒夹	分度残高刀路控制齿侧；尖V形刀一次接触宽度过大。
连接孔	硬质合金钻、半精镗及6 mm多刃带内冷硬质合金铰刀	先镗纠正位置再铰尺寸；钻后直接铰只会跟随初始偏斜。
排屑槽与定向面	4 mm四刃圆角刀加6 mm五刃精铣刀	圆角避免应力缺口；锯片铣刀会留下难接近的出口毛刺。

检齿前先确认连接孔尺寸和定向面角度。用影像系统扫描三个规定截面，对比齿根圆角和齿尖高度，并放大检查排屑槽出口。若假设工艺需要渗透检测或清洗验证，应与尺寸验收分开。

它让功能连接孔成为旋转基准，并避免夹持锯齿表面。

默认不适合；无控制滚抛会圆化各站齿高，应采用已验证的局部刃口工艺。