C14500碲铜射频馈通壳体绝缘沉孔与径向排气孔配刀

中文: C14500碲铜射频馈通壳体绝缘沉孔与径向排气孔配刀

本案例讨论径向排气孔贯穿后，怎样通过配刀保持薄环形射频基准与绝缘沉孔同轴。图纸由连接器端面和导向孔控制，扳手平面只是第三级装配特征。尺寸仅用于工艺说明，不代表电气认证。

图纸特征	硬质合金刀具与刀柄	选择理由与否决方案
导向孔与绝缘沉孔	硬质合金钻后接6 mm抛光单刃镗刀，精密筒夹	单刃兼顾尺寸和容屑；多刃铰刀在软铜上容易形成喇叭口。
薄环形射频基准	锋利未涂层微粒硬质合金切槽刀片，0.05 mm刃口钝化，刚性走心刀座	小钝化减少推挤；重钝化刀片会涂抹环面。
细牙外安装螺纹	磨制全牙型未涂层硬质合金刀片，最短伸出	全牙型控制牙顶毛刺；部分牙型还需额外修整牙顶。
径向排气微孔	0.8 mm两刃抛光硬质合金钻，条件允许时主轴微量油雾，精密ER夹头	短啄钻排出韧性切屑；HSS易跑偏并留下悬挂出口毛刺。
扳手平面与退刀	5 mm三刃抛光ZrN刀加单刃倒角刀	三刃平衡排屑和表面；手锉可能污染射频基准。

在同一筒夹装夹中完成端面、导向孔、绝缘沉孔和射频环形基准。螺纹采用无弹刀的最后一刀，再以螺纹退刀槽定位转入成形软爪加工平面。径向排气孔安排在沉孔最终轻修前，使出口毛刺由受控内孔刀去除。

C14500比纯铜更易断屑，但钝刃仍会黏铜。保持抛光槽洁净，限制0.8 mm微钻跳动；沉孔表面发雾或排气孔形成铜丝时换刀。过高冷却压力也会推弯微钻。

使用聚合物测头测量端面到环形基准距离和沉孔直径，再以软顶尖检查导向孔相对螺纹跳动。放大检查排气孔交汇处，确认没有凸边越过环形基准；回波损耗和绝缘装配属于独立测试。

最终内孔刀可去掉出口毛刺，无需手工碰触薄射频基准。

擦磨会涂抹牙顶并改变中径读数，却没有有效去料。