Инструмент для полюса ARMCO: конус зазора и пазы

Магнитную функцию задают конус и центральный поясок. Чистое железо налипает на тупую кромку, поэтому нужны положительный полированный карбид, симметричное.

Русский: Инструмент для полюса ARMCO: конус зазора и пазы

Магнитную функцию задают конус и центральный поясок. Чистое железо налипает на тупую кромку, поэтому нужны положительный полированный карбид, симметричное раскрытие пазов и размагниченная оснастка, не удерживающая стружку.

Функциональная геометрия

A и отверстие B Ø20 H7 размещают конус C 60°. Биение C — 0,010 мм, шероховатость Ra 0,4 мкм. Поясок Ø8,00 +0,010/0 мм имеет высоту 1,20 ±0,015 мм. Восемь пазов шириной 2,00 +0,030/0 мм и глубиной 12 мм заканчиваются R1,0, оставляя мост 1,00 мм.

Карта резцов

Зона Инструмент Причина
Поковка Ø12, пять переменных зубьев AlCrN, 38°, R0,5, кромка 0,025 мм Держит прерывистый слой.
B Ø20 H7 Сверло Ø17,5 с СОЖ, 140°, затем расточка R0,2 Исправляет ось.
Конус грубо Тороидальная Ø10 AlTiN, пять зубьев, R0,5 Припуск 0,08 мм.
Конус чисто DCGT 11T302 без покрытия, полированный угол 20°, R0,2 Нет налипания.
Поясок Однозубый полированный карбид, проход Ø16, R0,4 Один выходящий след.
Паз грубо Ø1,6, три зуба AlCrN, 20°, шейка 10 мм Трохоидальная малая сила.
Паз чисто Ø2,0, четыре переменных зуба AlCrN, R0,1 Раздельная коррекция стенок.
M8 Сверло Ø6,8 и резьбовая фреза Ø5 Без заклинивания метчика.

Симметрия и контроль

A-B-C заканчиваются при одной оси. Заднее кольцо поддерживает корни; пазы идут 1–5, 3–7, 2–6, 4–8 с припуском 0,10 мм на стенку. Фильтрованная СОЖ уводит стружку. Блестящий налёт, рост момента или заусенец к C останавливают резец.

КИМ, кругломер, профилометр и оптика проверяют конус, поясок и пазы. Перед финалом деталь очищается и размагничивается.

Какая кромка нужна железу?
Положительный полированный микрозернистый карбид.

Зачем противоположные пазы?
Чтобы уравновесить освобождение вокруг центра.

Зачем размагничивание?
Чтобы стружка не осталась в зазоре.

См. контроль заусенца и жёсткость оснастки.

Превратить эту техническую тему в решение проекта

Если есть похожая проблема CNC-обработки, материала, допусков, поверхности, оснастки, стойкости инструмента или серии, отправьте детали.

Отправить Данные