Шлифование вакуумной плиты из оксида алюминия

Ответ: спечённую вакуумную плиту из оксида алюминия доводят разделением базового шлифования, канавки и микроотверстий, алмазным инструментом с малой силой и.

Русский: Шлифование вакуумной плиты из оксида алюминия

Ответ: спечённую вакуумную плиту из оксида алюминия доводят разделением базового шлифования, канавки и микроотверстий, алмазным инструментом с малой силой и измерением после разгрузки. Гипотетическая плита 240 мм показывает логику контроля хрупкого разрушения.

Функциональные требования

Рабочая поверхность A имеет плоскостность 0,012 мм и Ra 0,4 мкм; задние площадки образуют B. Канавка глубиной 0,35 мм соединяет восемьдесят отверстий Ø0,6 мм. Параллельность 0,02 мм, допустимый скол 0,08 мм. Целостность поверхности и герметичность важнее отдельной координаты отверстия.

Алмазный инструмент и мягкое базирование

Черновую обработку ведёт алмазная чашка на металлической связке, чистовую — мелкозернистая на полимерной. Канавку формирует малый алмазный круг, отверстия сверлят с двух сторон. Твёрдый сплав применяют лишь для деталей приспособления. Сначала задние базы шлифуют на трёх податливых опорах, затем B устанавливают на зональный пористый вакуумный стол.

Поэтапное снятие припуска

Перекрёстные проходы снимают не более 0,08 мм за тепловой цикл; между ними плиту освобождают и выдерживают. Отверстия закрывают растворимым воском, канавку проходят с дуговым входом, а отверстия соединяют на половине толщины. Фильтр тоньше диаметра отверстия не допускает внедрения шлама.

Ресурс круга и проверка

Правку назначают по мощности, акустической эмиссии и микроскопии. После выдержки свободную плиту измеряют интерферометром или сканирующим индикатором на трёх точках. КИМ проверяет канавку и координаты, микроскоп — Ra и сколы. Каждая зона проходит испытание падением вакуума и расходом воздуха.

Вопросы

Можно ли фрезеровать спечённую керамику твёрдым сплавом?
Для этой точной поверхности нет: алмаз уменьшает силу и сколы.

Как подтвердить 0,012 мм?
Измерить выдержанную и разгруженную плиту на трёх точках, затем сравнить с установленным состоянием.

Как не закупорить отверстия?
Защитить их, фильтровать жидкость, сверлить навстречу и проверить расход каждого канала.

Полезны примеры контроля плоскостности и малых отверстий.

Превратить эту техническую тему в решение проекта

Если есть похожая проблема CNC-обработки, материала, допусков, поверхности, оснастки, стойкости инструмента или серии, отправьте детали.

Отправить Данные