Инструмент для тонких рёбер кронштейна Ti-6Al-4V

Подбор инструмента для карманов, тонких рёбер и точных отверстий Ti-6Al-4V с контролем нагрева, стойкости и проверкой на КИМ.

Русский: Инструмент для тонких рёбер кронштейна Ti-6Al-4V

Инструмент для тонких рёбер кронштейна Ti-6Al-4V

Для кронштейна из Ti-6Al-4V черновую обработку выполняют твердосплавной фрезой с переменной спиралью по адаптивной траектории при малом радиальном контакте. Подача СОЖ под высоким давлением удаляет стружку и ограничивает нагрев.

Тонкие ребра сохраняют опору до завершения основной выборки материала. Равномерный припуск создают радиусной фрезой, а трехмерные сопряжения чистят короткой шаровой фрезой. Критические отверстия обрабатывают от контрольных баз и проверяют на КИМ после стабилизации температуры.

Следующий инструмент выбирают по оставшейся опоре ребра

Это условный разбор, не аттестованный авиационный техпроцесс и не результат заказа. Примерные диаметры проверяют по минимальным радиусам, доступу и габариту оправки на утвержденном чертеже. Нужен вязкий мелкозернистый твердый сплав для Ti-6Al-4V, подходящее для серии PVD-покрытие при необходимости и подготовка кромки под нагрузку входа. Сильное округление кромки не всегда полезно тонкому ребру.

Элемент и состояние Кандидат инструмента Условие перехода
Карман с сохраненной рамкой Ø10, четыре зуба, переменная спираль, угловой радиус; короткий гидропатрон Место для стружки, доступ СОЖ, фактический вылет
Парные стенки после выборки Короткая радиусная Ø6 для получистовой; отдельная острая чистовая кромка Измеренный припуск с двух сторон без остатков полной ширины
3D-сопряжение Двухзубая шаровая Ø4 с минимальным вылетом Эффективный диаметр и гребешок; центр с нулевой скоростью не рабочая зона
Установочное отверстие Твердосплавное сверло с СОЖ; тонкая расточка для исправления положения Развертка только при приемлемом предварительном отверстии и базах
Малая фаска Короткая двухзубая Ø6 с углом 90° для фаски 45° Ширина без снятия соседней функциональной полосы

Опору приближают к резанию, а не усиливают зажим над свободным пролетом. Чередуют стенки, пока остается полезный подпор. Толщину измеряют у основания, посередине и сверху в зажиме, затем в тех же точках после контролируемого освобождения и выравнивания температуры. Если изменение выходит за требования чертежа, сначала проверяют закрепление и порядок снятия припуска. Размер и положение отверстия, профиль и Ra контролируют отдельно.

Руководство по инструменту для титана помогает с материалом и износом; раздел выбора режимов — с записью расчета. Они не заменяют ограничения изготовителя инструмента.

Можно одной фрезой закончить стенку и все сопряжения?

Только при подходящих доступе, радиусе и контакте. Отдельная шаровая фреза не позволяет локальному сопряжению задать лишний вылет для всей стенки.

Достаточно правильного размера в зажиме?

Нет: решает состояние приемки по чертежу. Сравните закрепленную и свободную деталь в одинаковой системе баз до изменения коррекции.

Технический источник

Превратить эту техническую тему в решение проекта

Если есть похожая проблема CNC-обработки, материала, допусков, поверхности, оснастки, стойкости инструмента или серии, отправьте детали.

Отправить Данные