Фрезы для байонетного кожуха PEI

Учебный пример кожуха PEI Ultem: полированный карбид для байонетных выступов, внутренней резьбы, пазов и уплотнительной канавки.

Amber PEI connector backshell with bayonet lugs cable thread and polished carbide tools

Русский: Фрезы для байонетного кожуха PEI

Для условного кожуха разъема из PEI Ultem 1000 выбор фрезы определяют три байонетных выступа и внутренняя резьба кабельного ввода. Рядом с резьбой оставлена стенка 1,6 мм; также заданы узкая канавка уплотнения и четыре разгрузочных паза. Примерочные допуски: положение выступов относительно A 0,06 мм и проверка резьбы заданным калибром. Это учебные данные. Острая полированная кромка снижает нагрев и упругий уход стенки.

Инструмент для байонета и кабеля

Элемент твердосплавный выбор почему не аналог
Корпус и внутренний диаметр Непокрытая полированная фреза 8 мм, два зуба, положительный угол, короткий патрон Малое радиальное врезание; покрытая фреза для стали греет PEI и оставляет бахрому.
Три байонетных выступа Полированная фреза 3 мм, два зуба, разгруженная шейка, вылет 10 мм Полуобработка основания и легкий чистовой ход; длинная фреза 1 мм гнется.
Внутренняя кабельная резьба Однопрофильная резьбофреза 2 мм из полированного непокрытого карбида Винтовая интерполяция настраивает посадку без крутящего момента метчика.
Канавка O-кольца Полированная пазовая T-фреза 1,2 мм с минимальным вылетом шейки Глубина стабильна; ручной скребок дает разброс.
Разгрузочные пазы и фаски Однозубая полированная фреза 1,5 мм, затем фасочная 45° Свободный отвод стружки; многозубая фреза перемалывает горячую стружку.

Опирать тонкую оболочку

Сначала изготовить технологический зажимной бурт. Разрезная втулка в мягких кулачках держит внутреннюю поверхность при черновой обработке выступов. Затем перейти на точную внутреннюю оправку и закончить угловое положение от базы A. При нарезании резьбы поддерживать тонкую стенку; канавку и разгрузочные пазы открыть после стабилизации главного диаметра.

Нагрев и ресурс полированной кромки

Продувать сухим фильтрованным воздухом; совместимость жидкости и растворителя проверять для конкретной марки PEI и условий службы. Подача должна давать стружку, а не натирать пластик. Бахрома у основания выступа или блеск резьбовой стороны требуют проверки кромки и биения. Простое снижение подачи может усилить нагрев и возврат размера после снятия зажима.

Проверка реальной посадки

После снятия втулки оптикой измерить углы и толщину выступов, заданным калибром проверить резьбу, мягким щупом измерить канавку. Под увеличением найти побеление и нити в пазах. Круглость и толщину стенки фиксировать на свободной детали; поворот байонета подтвердить ответной деталью-образцом.

Вопросы по обработке

Зачем фрезеровать резьбу?

Меньше крутящий момент на тонкой стенке и проще коррекция посадки.

Нужно ли обильное охлаждение?

Только после проверки совместимости с маркой и службой PEI.

Когда менять фрезу выступов?

При бахроме у основания или изменении толщины после раскрепления.

Смежные примеры выбора инструмента: Tungsten Heavy Alloy Collimator Insert CNC Tool Selection for Stepped Slit Aperture and Dovetail Rail; Kovar Hermetic Connector Header Plate CNC Tool Selection for Glass Seal Bores and Pin Hole Array.

Превратить эту техническую тему в решение проекта

Если есть похожая проблема CNC-обработки, материала, допусков, поверхности, оснастки, стойкости инструмента или серии, отправьте детали.

Отправить Данные