Français: Outils pour chemise EN-GJL-250 : lumières et surépaisseur de rodage
La gamme d’une chemise de compresseur EN-GJL-250 doit d’abord fournir une surépaisseur de rodage régulière. L’alésage interrompu par six lumières, la face de bride et les arêtes internes sont traités avec des carbures ISO-K courts, une barre amortie et un outil de chanfrein arrière.
État remis au rodage
A fixe l’axe, B est l’alésage, et la large lumière C indexe l’angle. Avant rodage, B vaut Ø85,940–85,955 mm avec cylindricité 0,018 mm; il reste 0,022–0,030 mm radial pour Ø86 H6. Six fenêtres sont à 60°, leurs sommets à 42,00 ±0,03 mm de A et leur angle à ±0,08°. Le lamage supérieur est Ø92 H7 et la rainure d’huile mesure 1,20 mm.
Finir toutes les lumières affaiblirait la paroi avant B; finir B en premier exposerait sa réserve aux débouchés. La gamme ébauche les deux systèmes puis alterne les finitions après stabilisation.
Table des outils aux interfaces
| Étape | Carbure et montage | Décision |
|---|---|---|
| Bride brute | CNMG 120408 ISO-K20 CVD TiCN/Al2O3, géométrie semi-positive, R0,8, Capto | Résiste à la peau moulée; une plaquette aluminium s’ébrèche. |
| Ébauche B | Tête Ø63 à quatre cartouches K15, R0,8, angle 0°, barre courte | Coupe équilibrée et faible poussée radiale. |
| Lumières | Ø12, cinq dents, AlCrN, hélice variable 38°, R0,5, portée 22 mm; reprise Ø6 R0,3 | Dents soutenues pour l’entrée interrompue. |
| Semi-finition B | CCMT 060204 K10 CVD, léger T-land, R0,4, barre amortie 4,5×D | Tient la cylindricité; le PCBN n’est pas justifié aux chocs. |
| Ø92 H7 | Tête d’alésage à deux arêtes, K10, plan wiper, adaptateur court HSK-A100 | Réglage indépendant et Ra 1,6 µm. |
| Rainure 1,20 | Insert carbure TiAlN plein rayon, barre courte, coupe neutre | Évite la conicité de largeur. |
| Arêtes internes | Tête carbure AlCrN Ø10, quatre dents, 45°, coupe arrière | Pas d’abrasif sur la réserve d’alésage. |
| Trous et chanfrein | Foret K Ø6 à trois lèvres, 140°; chanfreineuse Ø12 à six dents, 90° | Fonctions séparées et copeau graphite maîtrisé. |
Ordre opposé et signature d’usure
A et B sont ébauchés avec 0,40 mm radial. Une bague légère remplace les mors avant les lumières, usinées par paires opposées et engagement constant. Après pause thermique, deux passes de la barre amortie créent la réserve. La charge périodique, un T-land écaillé ou une trace lobée retire l’outil.
L’extraction à sec n’est employée que si machine et évaluation le permettent; sinon la filtration validée empêche la recirculation des particules abrasives.
Mesure avant rodage et FAQ
Une jauge pneumatique mesure B à trois hauteurs; le rondimètre sépare serrage à six lobes et conicité. La MMT reconstruit A-B-C et l’optique vérifie les chanfreins. Le rodage ne commence qu’après acceptation de la réserve minimale.
Quelle surépaisseur avant rodage?
Ici 0,022–0,030 mm au rayon, à adapter à la forme mesurée et à la capacité du procédé.
Quel carbure pour les lumières?
Un ISO-K à angle soutenu et revêtement AlCrN validé pour la fonte.
Pourquoi un outil arrière?
Il enlève la lèvre interne sans rayer l’alésage réservé.
Voir l’usinage des alésages en fonte et le chanfreinage carbure.
